PA6的生產加工流通性好，可根據注塑加工，注塑，澆塑，噴漆，機工生產加工，電焊焊接，粘合等多種多樣方式成型，成型生產加工特性出色，綜合性物理性能好，高性價比，PA6注射成型全過程包含原料干躁，注射和后處理工藝等。

注射成型產品品質與很多要素相關，如原料的類型，規(guī)格型號特點，產品的外形和構造，應用機器設備的優(yōu)點及其注塑模具的構造，加工工藝標準的挑選等。在其中，加工工藝標準是關鍵要素。

加工工藝標準一般指注射溫度，注射工作壓力，注射時間，注射速率等。PA6易吸濕，因而，在成型前務必開展干躁。一般保證其水分含量小于0.1%。干躁方式有自然壓風機加溫干躁和真空泵加溫干躁。

自然壓風機干躁適用原材料含水量非常少，規(guī)定不太高的狀況。風機干躁一般為(100土5)℃，干躁時間約為6-8h。真空干燥機可選用冷凍干燥，一般在80-90℃，可防止環(huán)氧樹脂苛化掉色；于燥時間在3-5h。PA6注射溫度挑選包含螺桿溫度，噴頭溫度和模貝溫度。

注射螺桿的投料段，縮小段和均化段各自加溫，隨原材料正確方向螺桿溫度逐漸上升，使材料在螺桿內逐漸熔融。

一般注塑級PA6，在沒有增加螺桿背壓式時，投料段溫度略低，螺桿縮小段和均化段溫度的選取在于擠壓量和原材料在螺桿中的停留的時間中間的關聯(lián)。一般挑選螺桿的均化段比前端或縮小段的溫度要高30℃之上。