阻燃劑的選用應(yīng)依據(jù)不一樣的場地和必須挑選有效的阻燃劑。阻燃劑PA66的用量以及協(xié)同作用構(gòu)成。假如應(yīng)用單一阻燃劑，紅磷和溴阻燃劑的具體阻燃性實(shí)際效果優(yōu)良。當(dāng)紅磷用量為5%～7%，溴系阻燃劑用量為15%～17%時，尼龍的豎直起火可做到V-0級；當(dāng)N2阻燃劑用量比較大時，僅有尼龍的豎直起火水準(zhǔn)能夠做到V-2級。三種阻燃劑相互配合應(yīng)用，用量降低，實(shí)際效果顯著。實(shí)際效果見下表：復(fù)合型阻燃性體系管理的實(shí)際效果。阻燃性智能管理系統(tǒng)的防火等級為15%N+5%磷27.9v-012%，溴+3%磷29.0v-010%N+8%溴29.5v-0。可以看出，阻燃劑的協(xié)同作用不但能夠提升尼龍產(chǎn)品的具體阻燃性實(shí)際效果，還能夠降低阻燃劑的用量，操縱成本費(fèi)。殊不知，正中間阻燃劑的配制和阻燃劑在尼龍基體中的分散化是嚴(yán)重危害阻燃劑實(shí)際效果的直接原因。可對阻燃劑和尼龍開展表層處理，提升阻燃劑與環(huán)氧樹脂膠的相溶性，進(jìn)而提升阻燃劑協(xié)作的實(shí)際效果。

因?yàn)樵纤趾康挠绊?，尼龍化學(xué)式中有較強(qiáng)的正，負(fù)氟苯（-CONH-）官能團(tuán)，曝露在空氣中，非常容易與空氣中的水焊接造成化學(xué)鍵，具備很大的吸水性，這促使尼龍在高溫熔融狀態(tài)下非常容易產(chǎn)生水解反應(yīng)，減少其相對性相對分子質(zhì)量，進(jìn)而減少其工藝性能。因而，尼龍原料在生產(chǎn)制造，生產(chǎn)加工和應(yīng)用前，必須開展各個方面的干躁。

干躁標(biāo)準(zhǔn)為：離心風(fēng)機(jī)在100℃~110℃的烘干的時間為6~8h，真空干燥設(shè)備在85±5℃的烘干的時間為6~8h。

阻燃性尼龍PA66生產(chǎn)制造溫度的傷害擠壓全過程中的生產(chǎn)制造溫度應(yīng)遵循下述規(guī)范：入料段溫度略低原料溶點(diǎn)，使尼龍?zhí)幵诎肴廴跔顟B(tài)；這也是因?yàn)楸ＷC 原料能順利進(jìn)到螺桿，能夠沿地腳螺栓的軸向運(yùn)輸；復(fù)原段溫度高過溶點(diǎn)，一般在10~15℃上下，使其徹底熔融；在本段中，尼龍水溶液遭受螺桿激光切割的硫化橡膠混和的危害，會造成較大的激光切割和磨擦熱；計量檢測段溫度貼近或略低收攏段溫度。在該地區(qū)，尼龍水溶液加溫時對稱性，便于進(jìn)行平穩(wěn)的流通性；汽車發(fā)動機(jī)溫度略低計量檢測段溫度，基本上貼近溶點(diǎn)溫度，避免 水溶液裂開導(dǎo)致商品薄厚不勻稱；致冷物質(zhì)的溫度和致冷高效率也盡可能調(diào)節(jié)。