尼龍改性加工工藝

干燥解決：

因為PA6非常容易消化吸收水份，因而生產(chǎn)加工前的干躁尤其要留意，假如材料是用防潮材料包裝供貨的，則容器應維持密閉式。假如環(huán)境濕度超過0.2%，提議在80℃左右的熱氣中干躁16鐘頭。假如材料早已在空氣空氣中暴露超出8鐘頭，提議開展溫度為105℃，8鐘頭左右的真空泵烘干處理。

熔融溫度：

230-280℃，針對提高種類為250-280℃。

模具溫度：

80-90℃，模具溫度很明顯地危害晶粒大小，而晶粒大小又危害著塑件的機械設備特性。針對構造構件而結晶度很重要，因而提議模具溫度為80-90℃。針對厚壁的、步驟較長的塑件也提議使用較高的模具溫度。大模具溫度能夠提升塑件的硬度和彎曲剛度，但卻減少了延展性。假如壁厚超過3mm，提議應用20-40℃的超低溫模具。針對玻纖提高材料模具溫度應超過80℃。

注射壓力：

一般在750-1250bar中間（在于材料和設計產(chǎn)品）

注射速度：

快速（對提高材料要略微減少）

流道和澆口：

針對PA6的初凝很短，因而澆口的地方十分關鍵。澆口直徑不必低于0.5*T（這兒T為塑件的薄厚）。

假如應用熱流道系統(tǒng)，澆口規(guī)格應該比應用基本過流道小一些，由于熱流道系統(tǒng)可以協(xié)助阻攔材料太早凝結。假如用潛進式澆口，澆口的最少直徑理應是0.75mm。

特性：

PA6的化學物理特性和PA66很類似，殊不知，它的溶點較低，并且加工工藝溫度范疇很寬。它的耐沖擊性和抗溶解度比PA66好些，但吸水性也更強。由于塑件的很多質(zhì)量特性都需要遭受吸水性的危害，因而應用PA6設計方案商品時要考慮到這一點。為了更好地提升PA6的機械設備特性，常常添加各式各樣的改性材料。玻纖便是最普遍的添加物，有時候為了更好地提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。針對沒有添加物的商品，PA6的收攏1%到1.5%中間。添加玻纖添加物能夠使縮水率減少到0.3%（但和步驟相豎直的方位還需要稍高一些）。成形拼裝的縮水率關鍵受材料的晶粒大小和吸水性危害。具體的縮水率還和塑件設計方案、壁厚以及它加工工藝主要參數(shù)成函數(shù)關系。