PA6和PA66有什么區(qū)別

發(fā)布于2023-06-14 14:19:25 點(diǎn)擊：0

結(jié)構(gòu)差異

PA6由己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而成，PA66則由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。二者擁有相同的分子式，但是結(jié)構(gòu)卻差了不少。PA66的氫鍵數(shù)量高于PA6，分子力也強(qiáng)于PA6，所以PA66的熱學(xué)性質(zhì)更好，也需要更高的加工溫度。

PA66比PA6的硬度要強(qiáng)12%，就單根纖維來看，因而兩者相比之下，PA6擁有更好的韌性，PA66擁有更好的剛性，而這也正是因?yàn)槎@分子結(jié)構(gòu)上的氫鍵不同所導(dǎo)致。

性能差異

PA6的熔點(diǎn)為220℃，熔化溫度為230~280℃（對于增強(qiáng)品種為250~280℃），燃燒時火焰呈淺黃色。加工容易，具有較高的抗張強(qiáng)度、抗沖擊性能和理想的耐磨性、耐化學(xué)性、自潤滑性以及較低的摩擦系數(shù)，且耐油性比PA66更好。其表面光澤性好，低溫性能優(yōu)良，能自熄，使用溫度范圍廣，可以在惡劣條件下長期使用，在較寬的溫度范圍內(nèi)仍能保持足夠的應(yīng)力并長期使用。但是與PA66相比，PA6具有更高的吸水率，因而其尺寸穩(wěn)定性較差。PA6的應(yīng)用也會通過添加玻璃纖維、礦物改性和添加阻燃劑，可使其具有更優(yōu)良的綜合性能。

PA66的熔點(diǎn)為260~265℃，熔化溫度為260~290℃（對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃），燃燒時火焰呈藍(lán)色。具有較高的強(qiáng)度和剛性，抗沖擊、耐油、耐磨性、耐化學(xué)性、自潤滑性也很好，其硬度、剛性、耐熱性和蠕變性更佳。

工藝差異

· 干燥處理

PA6的吸水率高，因而其加工前干燥需特別注意。材料存放容器需密閉，如果濕度＞0.2%，則建議在80℃以上的熱干燥空氣中干燥3~4個小時，而如果材料已在空氣中暴露超8小時，則建議在105℃的溫度下進(jìn)行1~2小時以上的真空烘干。

PA66在材料密封儲存的前提下無需烘干，如果存放容器開啟，則建議在85℃的熱干燥空氣中進(jìn)行干燥處理，如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，1~2小時的真空干燥。

· 模具溫度

PA6：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。

對于薄壁的、流程較長的塑件，建議使用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但也相應(yīng)地會降低其韌性。如果壁厚大于3mm，則建議使用20~40℃的低溫模具，而對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

PA66：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。

對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，還需要進(jìn)行退火處理。

應(yīng)用差異

PA6應(yīng)用于電子、汽車等工業(yè)領(lǐng)域。其民用絲行業(yè)消費(fèi)比例較高，服裝用錦綸長絲，約為58%。輪胎骨架錦綸簾子布市場使用PA6約占13%。工程塑料類使用PA6占12%，包括注塑料及改性塑料。漁網(wǎng)絲用PA6約占6%。生產(chǎn)BOPA膜的塑膜級PA6占4%，生產(chǎn)地毯、羊毛衫、無紡布等用品的短纖類PA6占4%，其他用于生產(chǎn)PA棒、PA膠帶等用PA6占3%。

PA66在服裝、裝飾、工程塑料等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。其消費(fèi)比例中最高的為工程塑料，占到總消耗量的65%，而工業(yè)絲占到20%，其他占到總消耗的15%。PA66的下游產(chǎn)品多集中在工程塑料，因其剛性有余、韌性不足，不適宜紡絲。